6月16日，央視新聞頻道“東方時空”欄目系列報道《活力夜中國》走進中冶賽迪承建的永鋒臨港鋼鐵基地智能工廠。以“熱火新鋼爐”為題，節(jié)目鏡頭聚焦鋼鐵生產(chǎn)一線，走入科技感十足的智控大廳，呈現(xiàn)出全球首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺全流程智能工廠的嶄新面貌。

節(jié)目中，中國宏觀經(jīng)濟研究院經(jīng)濟研究所副所長吳薩表示，地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展要緊緊圍繞振興實體經(jīng)濟，提升數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化技術運用，推動產(chǎn)業(yè)迭代升級，促進新舊動能轉換，實現(xiàn)高質量發(fā)展。

在永鋒臨港鋼鐵基地，一個超級大腦正在掌握全局，這就是中冶賽迪攜手永鋒共同打造的智控中心。在這里，400多塊各類電子屏上數(shù)據(jù)跳動更新，37個操作島向2公里外的生產(chǎn)基地傳達指令，這個超級大腦連接著現(xiàn)場三萬多臺設備，鐵-鋼-軋全流程數(shù)據(jù)盡在它的掌握之中。中冶賽迪在全廠統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，構建起鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化、管控一體化智能工廠架構，打造了覆蓋生產(chǎn)、設備、能源、物流、安環(huán)的12大類共計2000余項智能應用。大屏上數(shù)據(jù)更迭、畫面更新，工位上工人們面對電腦屏幕遠程操控，書寫著“鋼鐵是怎么煉成的”時代新故事。

“警告，請關注電力需量變化。”當系統(tǒng)發(fā)出產(chǎn)線電量預警，總調度室主任王延貴通過管控系統(tǒng)迅速發(fā)現(xiàn)煉鋼環(huán)節(jié)的問題所在，及時解決了并爐作業(yè)的問題，5分鐘內用電負荷便恢復了正常。在中冶賽迪煉鋼智能管控系統(tǒng)當中，屏幕上移動的鋼包、動態(tài)的爐次狀態(tài)讓煉鋼環(huán)節(jié)實際的生產(chǎn)狀況一目了然。在智能應用的支撐下，每一爐鋼水冶煉前，模型已經(jīng)自動計算出物料加入量；冶煉過程中，備料、加料、操槍均由系統(tǒng)自動化完成；當冶煉完成，生產(chǎn)成本已經(jīng)自動核算……王延貴表示，現(xiàn)在“所見即所得”，從視頻、運行參數(shù)中看到的比從前在現(xiàn)場了解的還要精準�！罢麄�系統(tǒng)就像流水一樣平穩(wěn)，這是來自于大型的數(shù)據(jù)支撐�！�

日成本在線自動準時結算，次日凌晨4點準時完成，精確到產(chǎn)品規(guī)格等細化維度……實時指標、成本準確浮現(xiàn)找差，曾經(jīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)“黑箱”，變成如今數(shù)據(jù)極大透明、深入指導實踐。數(shù)據(jù)價值迸發(fā)的背后，是中冶賽迪對于信息化架構的突破創(chuàng)新。

在傳統(tǒng)ISA95信息化架構當中，每個一個生產(chǎn)單元仿佛一個孤立的數(shù)據(jù)孤島，工序、廠部之間協(xié)同困難，而數(shù)據(jù)從產(chǎn)線向上的流動需要經(jīng)過層層傳遞，數(shù)據(jù)的精確性、實時性就在縱向傳遞和橫向壁壘當中遭遇極大的損耗。中冶賽迪CISDigital工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構則改變了這種境況，全廠、全流程數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺上流動、匯聚，直接為智能應用與各級人員管控決策提供數(shù)據(jù)支撐，不僅極大地釋放出數(shù)據(jù)的價值，更讓新時代的精益運營成為可能�，F(xiàn)在永鋒臨港基地全口徑人均產(chǎn)材2000噸，成本比本部低160元以上，生產(chǎn)勞效在全國同類企業(yè)中達到引領水平。

在一期建設成果基礎上，中冶賽迪正在進行永鋒臨港二期工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與智能應用項目建設。以統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，二期項目將深化工序智能支撐生產(chǎn)操控尋優(yōu)，延伸全局智能支撐協(xié)同創(chuàng)新與科學決策，服務崗位提升用戶體驗，實現(xiàn)對智能工廠的功能、規(guī)模的進一步拓展，完善、迭代智能應用，推動精益智能模式探索與實踐再上新臺階。

在智能化、數(shù)字化的時代洪流當中，中冶賽迪持續(xù)奮進在冶金智能制造、鋼鐵數(shù)智轉型升級的火熱一線，與客戶及合作伙伴攜手共進，面向未來，共同向價值創(chuàng)造、高質量發(fā)展新里程碑砥礪前行。

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